澳大利亞金屬3D打印機制造商Titomic最近發布了兩項有關其Titomic Kinetic Fusion（TKF）增材制造技術的新公告。

其中之一是Titomic與美國的全球產品開發和技術公司Triton Systems建立合作伙伴關系，以實施TKF技術，并通過美國國防部（DoD）的研發項目進行驗證。Titomic董事總經理Jeff Lang先生說：“與美國技術公司Triton Systems簽署此協議，是探索美國國防部內部商業機會的強大途徑。”

在與Triton合作之后，Titomic還宣布已收到國際航空航天巨頭空中客車公司的采購訂單。采購訂單涉及為空客公司開發使用TKF工藝制造演示零件，包括工藝參數和材料性能。

Titomic董事總經理Jeff Lang說：“我們很高興與空中客車公司合作，使用Titomic Kinetic Fusion（TKF）制造的航空部件。TKF是世界上最大、最快的工業規模金屬3D打印制造工藝。我們憑借專利所有的融合異種金屬工藝，來生產用于航空航天工業近似最終用途的金屬零件，而傳統的制造方法或基于金屬的3D打印機均無法生產異種金屬。”

什么是TKF金屬增材制造？

Titomic成立于2014年，希望將TKF技術商業化。TKF是一種固態金屬增材制造工藝，由澳大利亞聯邦科學與工業研究組織（CSIRO）開發并獲得專利。該技術能夠使用冷噴涂制造工藝將多種異種金屬融合在一起。因此，TKF可以引入技術本身獨特的不同高性能材料。

作為將TKF工藝商業化的專有權利，Titomic與各種合作伙伴合作開發CSIRO的技術并將其推向市場，特別是在航空航天和國防領域。

在航空航天領域，Titomic與澳大利亞航天公司Gilmour Space Technologies合作，于2019年使用TFK增材制造技術生產“高性能”火箭和太空組件。此外，在3月內，Titomic還與Ascent Aerospace合作將TKF技術帶入了Ascent的廣泛領域航空航天客戶群。

現在，Titomic將使用其TKF增材制造工藝為空客生產3D打印的多材料演示器零件。零件的目標應用將在模擬鑒定過程中進行性能測試。第一步將涉及空中客車的初始TKF材料和工藝參數開發階段，然后是代表性的形狀演示。使用TKF，將對演示器零件進行3D打印，然后進行評估以確定多材料增材制造的端到端過程。