勞模王國偉

王國偉，2015年7月參加工作，現為板材廠二車間五號橋作業區作業長。自轉業分配至板材廠后，王國偉扎實工作、恪盡職守，在強化工序質量過程控制、提升工序生產效率等方面成績突出。面對產品結構變化等實際困難，他積極協調資源和人員，優化考核制度，力促班組成員尋找差距、提升技能，蠕變工序2023年全年產能產量大幅提升，為分廠持續推進均衡生產、提高重點合同交付率作出了積極貢獻。他主動開展改進工序質量控制、安全環保、生產組織協調、設備基礎管理、現場5S改善等工作，全面推進班組基礎管理；組織開展“大討論”和“頭腦風暴”等活動，分析解決實際生產問題和原因，僅空壓機改造每年就可節約電能1.7萬度。

勞模吳高

吳高，1997年7月參加工作，轉業后一直在熔鑄廠電極制備車間從事配料及電極制備工作，現為電極制備二車間副主任。吳高嚴格要求自己，積極上進，認真履行崗位職責，在設備維護及改革、產品質量提升、技術創新等方面成績顯著。他積極配合合金站配料系統改造，通過增設電子復稱、改造合金料倉、改進合金振料器等基本實現了配料過程的自動化；針對9000噸油壓機合金配料與電極制備，推行標準化作業，提高了電極生產效率與質量穩定性。他堅持帶動組員做好自檢、互檢，且加嚴配料過程管控，實現了配料過程的精準控制；積極發揚“傳幫帶”精神，通過集中培訓及實踐指導的方式，不斷改進和優化生產節拍，帶動提升集體操作水平。

勞模許華

許華，1988年10 月參加工作，現為特種金屬公司難熔部設備制作車間主任，精通多個崗位技能，特別在機械識圖和測繪方面達到了較高水平。他通過研究和實驗，優化模具材質和制作工藝，提出獨特的模具設計理念，實現了大尺寸深沖精準控制，并確保一次成型成功率達到100%，成功解決了鉬合金封頭核心部件制作難題；經過多次試制和實驗，提出的鉬螺栓固定方式，顯著提升了熱等產品中鉬籠架組件鏈接的穩定性和垂直精度，技術創新得到了客戶認可。他帶領團隊提升產品質量、完善產品種類，解決了熱等靜壓熱場組件和高溫程控氫爐的生產難題，開拓了銷售新市場。2023年，面對市場競爭，許華優化車間生產流程，勇于創新、提質增效，車間產值達6500萬元。

勞模王侶波

王侶波，2009年7月參加工作，現為管材廠設備運行科副科長。他愛崗敬業、勤奮好學，具有高度的責任心，始終保持著對技術的執著追求。他長期扎根于設備維護保養工作，先后完成了多臺設備的土建施工及設備安裝調試工作，并編制了各設備管理文件。2023年，他完成了3臺真空退火爐、2臺水壓試驗機、2臺自動切管機、4臺環孔型軋機的安裝調試工作及2臺橋式起重機大修工作，編制了設備維護操作規程和設備點巡檢表，并組織對設備操作人員和電鉗進行設備培訓。他積極主動學習管理知識，參與完成了多個精益管理項目、QC項目等，并在集團電工技術比武中獲第一名，在第二屆“陜有色杯”職工職業技能大賽電工比賽中獲“陜西省機械冶金建材系統技術標兵”榮譽稱號。

勞模宋勤磊

宋勤磊，2003年7月參加工作，現為鑄件公司精鑄車間主任，主要負責鈦及鈦合金、鋯及鋯合金及其它特殊牌號鑄件的生產組織、技術質量、技改技措及安全環保等工作。宋勤磊帶領車間職工大膽改革、創新管理，在增產增效、質量提升、技術突破及鑄件轉型升級等方面作出突出貢獻。他整合各項資源，科學安排生產計劃，完善考核辦法，鑄件澆注周期平均縮短6.03%，澆注量和澆注爐次實現突破性增長。他針對石墨模型裝型生產瓶頸，組建裝型組并完成技術培訓，在確保質量的同時縮短了生產周期；參與完成了《耐蝕鎳鑄件研制》《超大型支撐板鑄件研制》《提高鑄件生產線產能利用率和穩定性》等多個科研和戰略項目及十余個技改項目。