為提升公司環境效益與經濟效益、減少污染物排放，按照陜西省生態環境廳及寶雞市生態環境局關于清潔生產審核工作的要求，我公司自2024年1月開始全面啟動清潔生產審核工作，并委托陜西博益環境科技咨詢服務有限公司對審核工作進行技術方法指導。

根據《中華人民共和國清潔生產促進法》、《清潔生產審核辦法》、《寶雞市清潔生產審核管理工作程序》的要求，現向公眾公示我公司審核前企業名稱、法人代表、企業所在地址、原輔材料及資源能源使用及消耗情況、排放污染物的名稱、濃度和數量，危險廢物的產生和處置情況，依法落實環境風險防控措施情況等信息。

一、企業基本情況

1.企業名稱：寶鈦集團有限公司  

2.法人代表：王儉

3.企業地址：寶雞市高新開發區高新大道26號

4.企業生產規模：大型

5.行業類別：其他有色金屬壓延加工C3259、表面處理及熱處理、有色金屬合金制造、有色金屬鑄造、金屬廢料和碎屑加工處理、金屬制品制造 、金屬結構制造 、通用設備修理等。

6.主要產品：鈦、鎢、鉬、鉭、鈮、鉿、鋯、鎳、鋼等金屬及其合金的板、管、棒、帶、絲、箔、環、鍛件、鑄件、粉末冶金制品、復合材及深加工產品，共計95個牌號、244個品種、5000多種規格。

7.主要污染物：廢水、廢氣、固廢、噪聲。

8.主要環保治理設施：

（1）廢水治理設施：“中和、沉淀、過濾”含酸廢水處理設施、清洗廢水處理設施、生活污水廢水處理設施。

（2）廢氣治理設施：“三級濕法吸收”酸性廢氣處理設施、機加廢氣治理設施、熔煉廢氣治理設施、鑄造廢氣治理設施、噴涂廢氣治理設施等。

（3）噪聲治理設施：基礎減震、廠房隔聲等噪聲治理設施。

（4）固危廢：一般固廢采用庫房、包裝工具（罐、桶、包裝袋等）貯存，其貯存過程滿足相應防滲漏、防雨淋、防揚塵等環境保護要求；危險廢物貯存及管理基本滿足《危險廢物貯存污染控制標準》GB 18597—2023規定的危險廢物貯存污染控制的總體要求、貯存設施選址和污染控制要求、容器和包裝物污染控制要求、貯存過程污染控制要求，以及污染物排放、環境監測、環境應急、實施與監督等環境管理要求。

二、原輔材料及資源能源使用及消耗情況

 我公司生產過程中使用的主要原材料為海綿鈦、合金電解鎳銅錠、主要輔材料氫氟酸、硝酸等。

我公司使用的資源能源分別為：水、電、天然氣。

三、審核前產排污情況

1.廢氣污染物產生和治理情況

1）寬厚板材料

a火焰切割機廢氣，坯料車間切割工序火焰切割機使用過程中的產生的廢氣，主要污染物為顆粒物，經布袋除塵器處理后，由新區寬厚板材料公司火焰切割機除塵器排放口（DA001）達標排放；

b數控坐標式切割機廢氣，坯料車間切割工序數控坐標式切割機使用過程中的產生的廢氣，主要污染物為顆粒物，經布袋除塵器處理后，由新區寬厚板材料公司數控坐標式切割機除塵器排放口（DA002）達標排放；

c手推式打磨機廢氣，坯料車間打磨工序手推式打磨機使用過程中的產生的廢氣，主要污染物為顆粒物，經濾筒除塵工藝處理后，由新區寬厚板材料公司打磨間除塵器排放口（DA003）達標排放；

d拋丸機廢氣，精整車間拋丸工序拋丸機使用過程中的產生的廢氣，主要污染物為顆粒物，經濾筒除塵工藝處理后，新區寬厚板材料公司拋丸機除塵器排放口（DA004）達標排放；

e酸洗廢氣：精整車間酸洗工序使用硝酸、氫氟酸等，酸洗生產線為全封閉。主要污染物為氮氧化物、氟化物，采用“堿液噴淋+SCR催化”處理工藝，經酸霧凈化塔處理后，由新區寬厚板材料公司酸霧凈化系統排放口（DA006）達標排放；

f 2號天然氣加熱爐廢氣，熱軋車間加熱工序產生的廢氣，主要污染物為顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度。采用低硫分天然氣及低氮燃燒器等治理措施，由新區寬厚板材料公司2號天然氣加熱爐煙氣排放口（DA005）達標排放；

g 5號天然氣加熱爐廢氣，熱軋車間加熱工序產生的廢氣，主要污染物為顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度。采用低硫分天然氣及低氮燃燒器等治理措施，由新區寬厚板材料公司5號天然氣加熱爐煙氣排放口（DA014）達標排放。

2）動力公司

a新區寬厚板材料公司鍋爐，WNS2-1.0-Q，額定出力為2t/h，常年運行。鍋爐運行期間產生的污染物主要為顆粒物、二氧化硫、氮氧化物及林格曼黑度，鍋爐設低氮燃燒器，經新區寬厚板材料公司天然氣鍋爐煙囪（DA008）達標排放。

b新區動力公司鍋爐房1號天然氣鍋爐，HTYHZ2.1-85/-60-Q，額定出力為3t/h。鍋爐運行期間產生的污染物主要為顆粒物、二氧化硫、氮氧化物及林格曼黑度，鍋爐設低氮燃燒器，經新區動力公司鍋爐房1號天然氣鍋爐煙囪（DA009）達標排放。

c新區動力公司鍋爐房2號天然氣鍋爐，HTYHZ2.1-85/-60-Q，額定出力為3t/h。鍋爐運行期間產生的污染物主要為顆粒物、二氧化硫、氮氧化物及林格曼黑度，鍋爐設低氮燃燒器，經新區動力公司鍋爐房2號天然氣鍋爐煙囪（DA010）達標排放。

d工業園區動力公司鍋爐房1號天然氣鍋爐，HTYHZ5.6-1.0-85/60-Q，額定出力為3t/h。鍋爐運行期間產生的污染物主要為顆粒物、二氧化硫、氮氧化物及林格曼黑度，鍋爐設低氮燃燒器，經工業園動力公司鍋爐房1號天然氣鍋爐煙囪（DA011）達標排放。

e工業園動力公司鍋爐房2號天然氣鍋爐，HTYHZ5.6-1.0-85/60-Q，額定出力為3t/h。鍋爐運行期間產生的污染物主要為顆粒物、二氧化硫、氮氧化物及林格曼黑度，鍋爐設低氮燃燒器，經工業園動力公司鍋爐房2號天然氣鍋爐煙囪（DA012）達標排放。

3）鎳材料公司

熔煉廢氣，3t電渣爐熔煉廢氣，主要污染物為顆粒物，采用水浴除塵，經水浴除塵器，由一區鎳材料公司水浴除塵器排放口（DA007）達標排放。

4）管材廠

酸洗廢氣，酸洗生產線產生的酸洗廢氣，主要污染物為氮氧化物、氟化物，采用“噴淋塔中和”工藝，經管材廠噴淋中和塔處理后，分別經管材廠酸洗廢氣(1#)排放口（DA006）、管材廠酸洗廢氣(2#)排放口（DA007）達標排放。

5) 板材廠

a板材廠酸洗工序產生的廢氣污染物主要有氟化物、氮氧化物，采用SCR工藝，經板材廠脫硝設施處理后，經板材廠酸洗廢氣排放口（DA005）達標排放；

b板材廠一車間輥底式天然氣加熱爐產生的廢氣污染物主要有顆粒物、二氧化硫、氮氧化物，經板材廠一車間輥底式天然氣加熱爐排放口（DA010）達標排放；

c板材廠二車間輥底式天然氣加熱爐產生的廢氣污染物主要有顆粒物、二氧化硫、氮氧化物，經板材廠二車間輥底式天然氣加熱爐排放口（DA011）達標排放；

d板材廠三車間線切割工序產生的廢氣污染物主要有顆粒物，采用濾筒除塵工藝，經板材廠三車間濾筒除塵器排放口（DA056）達標排放；

e板材廠新干噴砂工序噴砂機產生廢氣，主要污染物為顆粒物，采用旋風+濾筒除塵工藝，經板材廠除塵設施處理后，由板材廠新干噴砂機除塵器排放口（DA012）達標排放；

f板材廠鈦板打磨房1#打磨工序產生廢氣，主要污染物為顆粒物，采用濾筒除塵工藝，經板材廠除塵設施處理后，由板材廠打磨伸縮房除塵系統排放口1#（DA013）達標排放；

g板材廠鈦板打磨房2#打磨工序產生廢氣，主要污染物為顆粒物，采用濾筒除塵工藝，經板材廠除塵設施處理后，由板材廠打磨伸縮房除塵系統排放口2#（DA014）達標排放；

h板材廠鈦板打磨房3#打磨工序產生廢氣，主要污染物為顆粒物，采用濾筒除塵工藝，經板材廠除塵設施處理后，由板材廠打磨伸縮房除塵系統排放口3#（DA015）達標排放；

i板材廠鈦板打磨房4#打磨工序產生廢氣，主要污染物為顆粒物，采用濾筒除塵工藝，經板材廠除塵設施處理后，由板材廠打磨伸縮房除塵系統排放口4#（DA016）達標排放；

j板材廠鈦板打磨房5#打磨工序產生廢氣，主要污染物為顆粒物，采用濾筒除塵工藝，經板材廠除塵設施處理后，由板材廠打磨伸縮房除塵系統排放口5#（DA017）達標排放；

k板材廠鈦板打磨房6#打磨工序產生廢氣，主要污染物為顆粒物，采用濾筒除塵工藝，經板材廠除塵設施處理后，由板材廠打磨伸縮房除塵系統排放口6#（DA018）達標排放；

l板材廠鈦板打磨房7#打磨工序產生廢氣，主要污染物為顆粒物，采用濾筒除塵工藝，經板材廠除塵設施處理后，由板材廠打磨伸縮房除塵系統排放口7#（DA019）達標排放；

m板材廠成品修磨伸縮房打磨工序產生廢氣，主要污染物為顆粒物，采用濾筒除塵工藝，經板材廠除塵設施處理后，由板材廠成品修磨除塵器排放口（DA020）達標排放；

n板材廠等離子切割工序產生廢氣，主要污染物為顆粒物，采用濾筒除塵工藝，經板材廠除塵設施處理后，由板材廠火焰切割機除塵器排放口（DA021）達標排放；

o板材廠火焰切割工序產生廢氣，主要污染物為顆粒物，采用濾筒除塵工藝，經板材廠除塵設施處理后，由板材廠火焰切割機除塵器排放口（DA022）達標排放；

p板材廠酸洗間水爆工序產生的堿霧，采用噴淋塔中和工藝，經板材廠堿液吸收設施處理后，經板材廠老酸洗堿霧排放口（DA043）達標排放；

板材廠酸洗間水爆工序產生的堿霧，采用噴淋塔中和工藝，經板材廠堿液吸收設施處理后，經板材廠新酸洗堿霧排放口（DA044）達標排放；

q板材廠焊接產生廢氣，主要污染物為顆粒物，采用旋風+濾筒除塵工藝，經板材廠除塵設施處理后，由板材廠焊接煙塵除塵器排放口（DA045）達標排放；

r板材廠1850廠房伸縮式打磨房1#產生廢氣，主要污染物為顆粒物，采用濾筒除塵工藝，經板材廠1850廠房除塵設施處理后，由板材廠1850廠房伸縮式打磨房1#排放口（DA063）達標排放；

s板材廠1850廠房伸縮式打磨房1#產生廢氣，主要污染物為顆粒物，采用濾筒除塵工藝，經板材廠1850廠房除塵設施處理后，由板材廠1850廠房伸縮式打磨房1#排放口（DA063）達標排放；

t板材廠1850廠房伸縮式打磨房2#產生廢氣，主要污染物為顆粒物，采用濾筒除塵工藝，經板材廠1850廠房除塵設施處理后，由板材廠1850廠房伸縮式打磨房2#排放口（DA064）達標排放；

u板材廠1850廠房伸縮式打磨房3#產生廢氣，主要污染物為顆粒物，采用濾筒除塵工藝，經板材廠1850廠房除塵設施處理后，由板材廠1850廠房伸縮式打磨房3#排放口（DA065）達標排放；

v板材廠1850廠房表面處理工序拋光過程中產生廢氣，主要污染物為顆粒物，采用濾筒除塵工藝，經板材廠1850廠房除塵設施處理后，由板材廠1850廠房拋光工序排放口（DA066）達標排放；

w板材廠1850廠房軋機產生廢氣，主要污染物為顆粒物，采用濾筒除塵工藝，經板材廠1850廠房塑燒板除塵器處理后，由板材廠1850廠房軋機除塵器排放口（DA067）達標排放；

x板材廠1850廠房噴砂產生廢氣，主要污染物為顆粒物，采用濾筒除塵工藝，經板材廠1850廠房除塵設施處理后，由板材廠1850廠房噴砂除塵器排放口（DA068）達標排放；

y板材廠1850廠房數控等離子切割機產生廢氣，主要污染物為顆粒物，采用濾筒除塵工藝，由板材廠1850廠房數控等離子切割除塵器排放口（DA041）達標排放。

6）鍛造廠

a鍛造廠自動打磨機打磨過程中產生的廢氣污染物主要為顆粒物，采用袋式除塵工藝，經鍛造廠除塵設施處理后分別由鍛造廠自動打磨機除塵器排放口DA031、DA032、DA033達標排放。

b鍛造廠天然氣爐加熱過程中產生的廢氣污染物主要有顆粒物、二氧化硫、氮氧化物，分別由鍛造廠天然氣爐排放口DA034、DA035、DA036、DA037、DA038、DA039達標排放。

c鍛造廠手動打磨機打磨過程中產生的廢氣污染物主要為顆粒物，采用袋式除塵工藝，經鍛造廠除塵設施處理后由鍛造廠手動打磨機除塵器排放口DA040達標排放。

7)鑄件材料公司

a鑄件材料公司精鑄車間浮沙桶掛殼工序產生的廢氣污染物主要為顆粒物，采用濾筒式除塵工藝，經鑄件材料公司除塵設施處理后，由鑄件材料公司精鑄車間浮沙桶除塵器排放口（DA023）達標排放。

b鑄件材料公司精鑄車間天然氣爐型殼加熱工序，產生的廢氣污染物主要為顆粒物、二氧化硫、氮氧化物，由鑄件材料公司精鑄車間天然氣爐排放口（DA024）達標排放。

c鑄件材料公司精鑄車間火割鑄余切割工序產生的廢氣污染物主要為顆粒物，采用濾筒式除塵工藝，經鑄件材料公司除塵設施處理后，由鑄件材料公司精鑄車間火割間排放口（DA025）達標排放。

d鑄件材料公司精鑄車間脫蠟釜脫蠟工序產生的廢氣污染物主要為非甲烷總烴粒，采用噴淋設施+活性炭吸附工藝，經鑄件材料公司VOCS治理設施處理后，由鑄件材料公司精鑄車間脫蠟釜排放口（DA060）達標排放。

e鑄件材料公司成品車間噴砂機鑄件噴砂工序產生的廢氣污染物主要為顆粒物，采用濾筒式除塵工藝，經鑄件材料公司除塵設施處理后，由鑄件材料公司成品車間噴砂機排放口（DA026）達標排放。

f鑄件材料公司成品車間打磨（1#）鑄件打磨工序產生的廢氣污染物主要為顆粒物，采用袋式除塵工藝，經鑄件材料公司除塵設施處理后，由鑄件材料公司成品車間打磨（1#）排放口（DA027）達標排放。

g鑄件材料公司成品車間打磨（2#）鑄件打磨工序產生的廢氣污染物主要為顆粒物，采用袋式除塵工藝，經鑄件材料公司除塵設施處理后，由鑄件材料公司成品車間打磨（2#）排放口（DA028）達標排放。

h鑄件材料公司成品車間滲透（1#）滲透工序產生的廢氣污染物主要為非甲烷總烴粒，采用活性炭吸附工藝，經鑄件材料公司VOCS治理設施處理后，由鑄件材料公司成品車間滲透（1#）排放口（DA061）達標排放。

i鑄件材料公司成品車間滲透（2#）滲透工序產生的廢氣污染物主要為非甲烷總烴粒，采用活性炭吸附工藝，經鑄件材料公司VOCS治理設施處理后，由鑄件材料公司成品車間滲透（2#）排放口（DA062）達標排放。

j鑄件材料公司打磨機表面處理工序產生的廢氣污染物主要為顆粒物，采用濾筒式除塵工藝，經鑄件材料公司除塵設施處理后，由鑄件材料公司打磨除塵器排放口（DA042）達標排放。

k鑄件材料公司精鑄車間火割間2#鑄件切割工序產生的廢氣污染物主要為顆粒物，采用濾筒式除塵工藝，經鑄件材料公司除塵設施處理后，由鑄件材料公司精鑄車間火割間排放口2#（DA046）達標排放。

l鑄件材料公司精鑄車間清砂間1#清理鑄型工序產生的廢氣污染物主要為顆粒物，采用濾筒式除塵工藝，經鑄件材料公司除塵設施處理后，由鑄件材料公司精鑄車間火割間排放口2#（DA046）達標排放。

m鑄件材料公司精鑄車間清砂間2#清理鑄型工序產生的廢氣污染物主要為顆粒物，采用濾筒式除塵工藝，經鑄件材料公司除塵設施處理后，由鑄件材料公司清砂間排放口（DA047）達標排放。

n鑄件材料公司精鑄車間蠟膜制備間蠟膜制備產生的廢氣污染物主要為非甲烷總烴粒，采用UV光催化氧化工藝+活性炭吸附工藝，經鑄件材料公司VOCS治理設施處理后，由鑄件材料公司蠟膜制備廢氣排放口（DA048）達標排放。

8)鈦帶材料公司

a鈦帶材料公司拋丸機產生的廢氣污染物主要為顆粒物，采用袋式除塵工藝，經鈦帶材料公司除塵設施處理后，由鈦帶材料公司拋丸除塵器排放口（DA008）達標排放；

b鈦帶材料公司酸洗線產生的廢氣污染物主要為氟化物、氮氧化物，采用SCR脫硝工藝，經鈦帶材料公司脫硝設施處理后，由鈦帶材料公司帶材酸洗廢氣排放口（DA009）達標排放；

c鈦帶材料公司打磨機產生的廢氣污染物主要為顆粒物，采用濾筒式除塵工藝，經鈦帶材料公司除塵設施處理后，由鈦帶材料公司打磨伸縮房濾筒除塵器排放口（DA009）達標排放；

d鈦帶材料公司20輥軋機帶材軋制過程中產生的廢氣污染物主要為非甲烷總烴，采用油霧過濾器工藝，經鈦帶材料公司油霧設施處理后，由鈦帶材料公司油霧排放裝置排放口（DA030）達標排放；

e鈦帶材料公司連續式退火爐生產過程中產生的廢氣污染物主要為堿霧，采用洗滌塔工藝，經鈦帶材料公司洗滌塔處理后，由鈦帶材料公司洗滌塔排放口（DA031）達標排放。

9) 原料廠

a原料廠砂輪機打磨工序砂輪機產生的廢氣主要污染物為顆粒物，采用袋式除塵工藝，經原料廠磨刀砂輪機除塵器處理后，由原料廠磨刀砂輪機除塵器排放口（DA001）達標排放；

b原料廠打磨工序產生的廢氣主要污染物為顆粒物，采用袋式除塵工藝，經原料廠板坯打磨機除塵器處理后，由原料廠板坯打磨除塵器排放口（DA002）達標排放；

c原料廠表面處理工序拋丸機產生的廢氣主要污染物為顆粒物，采用袋式除塵工藝，經原料廠拋丸除塵器處理后，由原料廠拋丸除塵器排放口（DA003）達標排放；

d原料廠老屑料處理生產線屑料烘干油煙機屑料烘干產生的廢氣主要污染物為非甲烷總烴，采用靜電式凈化除塵工藝，經原料廠靜電式油煙凈化器處理后，由原料廠油煙凈化器（1#）排放口（DA004）達標排放；

e原料廠新屑料處理生產線屑料烘干油煙機屑料烘干產生的廢氣主要污染物為非甲烷總烴，采用靜電式凈化除塵工藝，經原料廠靜電式油煙凈化器處理后，由原料廠油煙凈化器（2#）排放口（DA049）達標排放。

10）線材廠

a線材廠冷拉工序產生的污染物主要為顆粒物，采用濾筒式除塵工藝，經線材廠濾筒除塵設施處理后，由線材廠濾筒除塵器排放口（DA058）達標排放；

b線材廠涂覆車間涂覆工序產生的污染物主要為非甲烷總烴，采用活性炭吸附工藝，經線材廠活性炭吸附設施處理后，由線材廠涂覆活性炭吸附箱排放口（DA059）達標排放。

11）機電維修中心

a機電維修中心熱處理過程中產生的廢氣，主要污染物為非甲烷總烴，采用“靜電吸附+干式過濾+活性炭吸附”工藝，經機電維修中心熱處理廢氣處理系統處理后，由機電維修中心油煙處理設施排放口（DA050）達標排放。

b機電維修中心刷漆烘干過程中產生的廢氣，主要污染物為非甲烷總烴、二甲苯、甲苯，采用“干式過濾+活性炭吸附”工藝，經機電維修中心烘干處理廢氣處理系統處理后，由機電維修中心烘干處理設施排放口（DA051）達標排放。

12)特種金屬有限公司

a顎式1#、2#、3#破碎機破碎過程中產生的廢氣污染物主要為顆粒物，采用袋式除塵工藝，經除塵器處理后，分別由顎式破碎機除塵設施1 #排放口（DA001）、顎式破碎機除塵設施2 #排放口（DA014）、顎式破碎機除塵設施3#排放口（DA002）達標排放；

b噴砂機1 #、2#、3#打磨過程中產生的廢氣污染物主要為顆粒物，采用袋式除塵工藝，經除塵器處理后，分別由噴砂除塵系統1 #排放口（DA003）、噴砂除塵系統2 #排放口（DA004）、噴砂除塵系統2 #排放口（DA005）達標排放；

c噴砂機( 西 ) 1#、2#打磨過程中產生的廢氣污染物主要為顆粒物，采用袋式除塵工藝，經除塵器處理后，分別由噴砂機除塵設備(西)1#排放口（DA006）、噴砂機除塵設備(西)2#排放口（DA007）達標排放；

d砂輪機 (西)打磨過程中產生的廢氣污染物主要為顆粒物，采用袋式除塵工藝，經除塵器處理后，由砂輪機除塵設施 ( 西)排放口（DA008）達標排放；

e配料機2 # ( 南 )配料過程中產生的廢氣污染物主要為顆粒物，采用袋式除塵工藝，經除塵器處理后，由配料機除塵設施2#(南)排放口（DA009）達標排放；

f中間合金反應室1#、2#熔煉過程中產生的廢氣污染物主要為顆粒物，采用袋式除塵工藝，經除塵器處理后，分別由中間合金反應室除塵設備1# 排放口（DA010）、中間合金反應室除塵設備2# 排放口（DA011）達標排放；

g臺車轉盤式自動噴砂機噴砂過程中產生的廢氣污染物主要為顆粒物，采用濾筒除塵 器工藝，經除塵器處理后，由噴砂廢氣排放口 2（DA019）達標排放；

h混料機1 # ( 南 )、混料機2# ( 南 )、混料機 (北)、1# ( 北)配料、配料機 (北)過程中產生的廢氣污染物主要為顆粒物，采用袋式除塵工藝，經除塵器處理后，分別由混料機除塵設施2#(南)排放口（DA015）、南邊混料機除塵器排（DA012）、混料機除塵設施 ( 北)排放口（DA016）、配料機除塵設 施1#南 ) 排放口（DA011）達標排放、配料機 除塵設 施 ( 北 )排放口（DA017）達標排放；

h自制噴砂機、除塵式砂輪機噴砂及打磨過程中產生的廢氣污染物主要為顆粒物，采用袋式除塵器工藝，經除塵器處理后，由噴 砂 、打磨廢氣排放口（DA020）達標排放；

j自動噴砂機、臺車轉盤式自動噴砂機噴砂過程中產生的廢氣污染物主要為顆粒物，采用濾筒除塵器工藝，經除塵器處理后，由噴砂廢氣排放口（DA018）達標排放；

k 650軋機氫氣爐生產過程中產生的廢氣污染物主要為顆粒物，由噴砂廢氣排放口（DA018）、噴砂廢氣排放口 2（DA019）達標排放。

12)金屬制品公司

a二車間 YM165 拋光機拋光過程中產生的廢氣污染物主要為顆粒物，采用“噴淋塔/沖擊水浴 ”工藝，經拋光機廢氣治理設施處理后，經二車間 YM165 拋光機排放口達標排放。

b二車間砂帶拋光機拋光過程中產生的廢氣污染物主要為顆粒物，采用“噴淋塔/沖擊水浴 ”工藝，經拋光機廢氣治理設施處理后，經二車間砂帶拋光機排放口達標排放。

c打磨車間打磨過程中產生的廢氣污染物主要為顆粒物，采用“袋式除塵 ”工藝，經打磨廢氣治理設施處理后，分別經打 磨車間 1#、2#排氣口達標排放。

13）金屬復合板材公司

①老區

 a下料粉塵，下料過程使用數控火焰切割機、等離子切割機等設備對板材切割，過程會產生一定量的粉塵顆粒物，經每臺設備上部的集氣罩收集后經“水淋+濾芯過濾”除塵后由15m高排氣筒（P2）有組織排放。

b拋光粉塵，金屬板材拋光過程中會產生細小的顆粒物，這些顆粒物的主要成分為金屬。粉塵經每臺設備上部的集氣罩收集后經“水淋+濾芯過濾”除塵后由15m高排氣筒（P1）有組織排放。

②眉縣工業園區

c燃氣爐窯廢氣，板材燃氣爐或板材地坑式爐對板材進行退火過程中產生的燃燒廢氣，使用天然氣，主要污染物為顆粒物、二氧化硫、氮氧化物，燃氣爐窯廢氣污染物排放口達標排放；

d下料粉塵，下料過程使用數控火焰切割機、等離子切割機等設備對板材切割，過程會產生一定量的粉塵顆粒物，經每臺設備上部的集氣罩收集后經“水淋+濾芯過濾”除塵后由15m高排氣筒有組織排放。

e拋光粉塵，金屬板材拋光過程中會產生細小的顆粒物，這些顆粒物的主要成分為金屬。粉塵經每臺設備上部的集氣罩收集后經“水淋+濾芯過濾”除塵后由15m高排氣筒有組織排放。

13）運輸實業公司

   汽車維修過程中噴漆房廢氣污染物主要為非甲烷總烴、甲苯、二甲苯，經活性炭吸附處理后，達標排放。

14）泰樂精密制造有限公司

a研磨、噴砂工序產生的廢氣污染物主要為顆粒物，在焊接和研磨工位上方設置集氣罩進行收集， 通過管道進入到 1 套沖擊水浴處理系統中濕法除塵，尾氣通過 1 根 15m高排氣筒排放。

b鈦保溫杯表面光亮，需對表噴涂光亮劑，光亮劑中含有少量揮發性有機成分， 在噴涂過程會產生少量有機廢氣。噴涂工序產生的廢氣污染物主要為非甲烷總烴，經封閉噴涂房+集氣罩進行收集， 通過管道進入到 1 套過濾棉+活性炭吸附處理經15m 排氣筒排放。

15）合金材料公司

a火焰切割機、重型破碎機生產過程中產生廢氣主要污染物為顆粒物，采用袋式除塵工藝，經火焰切割排氣筒（DA001）達標排放。

b破碎機、非真空感應爐生產過程中產生廢氣主要污染物為顆粒物、氯化氫，采用袋式除塵工藝，經熔煉、破碎排氣筒（DA002）達標排放。

c非真空感應爐生產過程中產生廢氣主要污染物為顆粒物、氯化氫，采用袋式除塵工藝，經非真空熔煉廢氣排放口（DA003）達標排放。

廢氣污染物各排氣筒及廠界無組織排放監測報告見附件一。

2.廢水污染物產生和治理情況

新區、工業園區排放生活污水排入城市污水管網。僅一區生產及生活廢水為直接排放，廢水污染物均達標排放，監測報告見附件二。

3.固體廢物污染物產生處置情況

寶鈦集團固2023年危廢產生及處置情況見附件三。

4.噪聲污染物產生處置情況

寶鈦集團主要產噪聲設備有：切割機、車床、銑床、打磨機、鉆床等機加生產設施，經噪聲治理設施治理后達標排放。廠界噪聲監測報告見附件一。

四、依法落實環境風險防控措施情況

1.建立環境安全管理制度，定期排查治理環境污染事故與輻射事故隱患，建立隱患排查治理臺賬，定期檢測、維護有關報警裝置、應急設施設備，確保正常使用；

2.進行環境風險評估，編制突發環境事件應急預案，將評估報告和應急預案報當地環境保護主管部門備案，并根據環境風險評估情況完成隱患整改；

3.針對可能出現的突發環境事件，制定突發環境事件風險防控措施，建設相應的應急設施，配備必要的應急設備、物資和器材，組織人員培訓和應急演練。

五、聯系人及聯系方式

審核企業：寶鈦集團有限公司  

聯 系 人： 田 輝

聯系電話：0917-3382287