寶雞鈦業股份有限公司成立于1999年7月21日，由寶鈦集團有限公司（原寶雞有色金屬加工廠）作為主發起人設立。并作為中國鈦工業第一股于2002年4月12日在上海證券交易所成功上市（股票名稱：寶鈦股份；股票代碼：600456）。

        公司是“鈦鋯及其合金標準研制創新示范基地”、“國際科技合作基地”、“國家認定企業技術中心”、“全國工業品牌培育示范企業”、“國家技術創新示范企業”，所在地被譽為“中國鈦城”、“中國鈦谷”。

        公司建立起“海綿鈦、熔鑄、鍛造、板材、帶材、無縫管、焊管、棒絲材、精密鑄造、原料處理”十大生產系統，形成30000噸鈦鑄錠和20000噸鈦加工材生產能力。公司主體裝備由美、日、德、奧等十五個國家引進，主要有2400KW電子束冷床爐、15t/10t真空自耗電弧爐、萬噸自由鍛壓機、2500t快鍛機、高速棒絲生產線、鈦帶生產線（MB22-TI型二十輥冷軋機）、3.3米寬厚板生產線等，這也使我國成為繼美、日、俄后擁有完整鈦工業產業鏈的國家。 

       公司加大科技創新和新產品開發，主要產品覆蓋鈦及鈦合金板、帶、箔、管、棒、線、鍛件、鑄件等，并逐步擴展到鋯、鎳、鋼等材料領域，產品廣泛應用于航空、航天、艦船等高精尖領域和氯堿化工、電力、冶金、醫藥及海洋工程等國民經濟重要領域。借力資本市場，通過實施增長戰略，實現跨越式發展。公司積極拓展國際市場，產品遠銷美國、日本、德國、法國、英國、挪威、瑞典、新加坡、意大利、印度、韓國等幾十個國家，與空客、波音等航空企業建立了長期戰略合作關系，逐步成為世界鈦工業的重要組成部分。

海綿鈦

      自2007年起，寶鈦股份與錦州華神投資4.5億元在遼寧錦州合資建立了包括“氯化、精制、還原蒸餾、電解“全流程海綿鈦生產系統，公司控股66.7%。海綿鈦年產能達10000噸，海綿鋯500噸，公司通過了武器裝備、國軍標及宇航相關體系認證，掌握了低氧低氮海綿鈦生產技術，產品質量穩定、可靠，海綿鈦一級品率達到90%以上。

熔鑄

        擁有從德國引進的8000t、7000t、3000t油壓機及大型混布料系統，以4臺15t、7臺10t真空自耗電弧爐、1臺2400KW電子束冷床爐等設備為主體，構筑了鈦鑄錠生產體系。
        公司可按國內外標準生產多種牌號、規格Φ1040mm單重15噸的圓錠、單重10噸的扁錠。TC4合金鑄錠榮獲國家金獎。

鍛造

        配備由德國引進的1萬噸和2500噸快鍛機、國產3150噸水壓機、CNC軋環機、奧地利SXP-13精鍛機。投資約4億引進1萬噸自由鍛造機。

        公司成功開發了TC4DT、TB6、TC17、TC18、TC21、TA19等大規格鈦合金棒材，其品質達到國際宇航轉動件、結構件標準，以及國內航空、航天、船舶等領域標準的要求。精鍛棒材榮獲國家金獎及部省級優秀產品獎。

        公司生產的鈦及鈦合金棒材直徑可達600mm，餅材直徑2000mm，環材直徑3000mm，球形件直徑2000mm。

板材

        主體裝備為德國引進的3.3米寬板軋機、日本引進的1200mm型四輥可逆式熱、冷軋機，及自動平面磨床、砂光機、水切割機等輔助設備。板材年產能達到5000噸。

        熱軋板材厚度102mm、寬度3200mm，冷軋板材厚度0.3mm～4.75mm、寬度1219mm。

        厚度1.5mm以下的鈦合金板材采取包覆疊軋工藝，產品板型好、尺寸精度高、性能優異，厚度小于0.8mm的鈦合金薄板更是達到國際標準要求。為我國深潛器項目研制出厚90mm×寬3200mm×長3200mm超大規格TC 4寬厚板材。公司TC4等牌號合金板材產品，受到波音、空客、古德里奇等宇航企業的青睞。

帶材

        總投資7.33億元建立的帶材生產系統，主體設備引進森德威MB22-TI型二十輥冷軋機、安德里茲連續式帶材酸洗線、美國SOLAR真空退火爐等設備，年產能10000噸。

        該系統的投用打破了國內鈦帶長期以來依賴進口的局面?？缮a厚度0.3～4.75mm、寬度600～1370mm的冷軋純鈦、鎳基合金及304不銹鋼帶材。

        帶材質量穩定、性能優異，現已成功為西安寶鈦新材料、阿法拉伐等國內外用戶批量生產0.4～0.7mmGr1、Gr2等牌號鈦帶。
        公司與全球最大不銹鋼生產企業——太鋼不銹合資成立公司，公司控股51%。實現資源共享，優勢互補，共同致力于鈦、不銹鋼、鎳等帶材、棒線材等新產品開發，確保了熱軋帶卷的質量與生產。

 無縫管

        主體裝備包括從德國進口的3150噸高速擠壓機、1000噸穿孔機、LDH75型高速軋管機、日本進口及國產大型真空退火爐，LG、LD系列軋管機以及輔助裝備達200多臺（套）。年產能管材2500噸，復合棒1000噸。 

        主導產品有鈦、鎳、鋯、等稀有金屬無縫管、變徑管、薄壁管、帶筋管、螺旋（紋）管、石油行業大規格厚壁管和復合棒材。管材外徑2mm～200mm，壁厚從0.2mm～30mm。新近投產的高品質合金管材、異型管生產線，已為核電領域提供了大量鈦合金管材，為高端領域提供了鈦合金擠壓包殼材料。

焊管

        由寶鈦股份與法國沃鈦美特公司（Valtime S.A.S）和常州法力諾長城焊管有限公司及美國鈦美特亞洲公司（Timet Asia,Inc.）合資組建，于2005年成立。兩條生產線及主體裝備、檢測設備從美國、德國和法國進口。 

        全自動鈦焊管生產線采用法國非熔化極鎢極氬弧焊焊管專有技術，單槍焊接速度可達8m/min。焊接管外徑10～40mm，壁厚0.3～2.1mm。產品已廣泛被東汽、哈汽等國內汽輪機行業所采用。

棒絲材

        投資約4億，建立鈦及鈦合金棒絲材熱連軋生產線，擁有德國引進的S100、S60剝皮機、磨光拋光機、高精密磨床、精密型材冷軋機、國產倒立式和直線式拉絲機等設備。鈦棒絲材年產能2000噸、鋼材30萬噸。

        可生產直徑0.8～Φ120mm棒絲材，【精度±0.02mm、表面粗糙度Ra 0.8~1.6μm，精度可達到公差尺寸h7級、表面粗糙度Ra≤0.8μm】，實現了線絲材卷式生產。還可批量生產六方棒、夾骨板、鏡框絲等高附加值鈦及鈦合金型材及鋯、鎳、不銹鋼等產品。生產的航空發動機壓氣機葉片用TC4、TC6、TC11、TA11等鈦合金棒材滿足國軍標要求，棒絲產品還應用于醫用外科植入物、航空緊固件等領域。 

原料處理

        投資約1.3億元，包括鈦及鈦合金返回料處理和鑄錠、坯料專業加工系統，及車、刨、銑、鋸切等設備。

        多年來，企業在鈦及鈦合金返回料鑒別、碎化、表面凈化處理、重要用途添加返回爐料處理等方面積累了豐富的經驗?，F已形成鈦及鈦合金返回料年處理能力5000噸、鑄錠機加25000噸和板坯刨銑7000噸，已成為公司發展循環經濟、降低生產成本、提升競爭力的重要支撐。

精密鑄造

        擁有25Kg、150Kg、500Kg真空凝殼爐、大型石墨除氣爐、CNC加工中心、射蠟機等設備。鑄件年生產能力250噸以上。正在建設的高爾夫球頭生產線，年設計產能20萬只。

        掌握機加石墨型鑄造、熔模精密鑄造、EPS消失模殼型鑄造三種造型工藝技術。

        可澆注輪廓尺寸大至Ф1800mm×1000 mm、單次澆筑重量400Kg。為能源化工行業分體澆筑生產過單重710Kg的超大型雙渦殼離心泵，單體澆筑航天用291Kg的 ZTC4（鑄態TC4）空間相機主鏡支撐框。